手机用镜片是手机摄像头中的重要组成部分，多以塑胶PMMA、PET、PC等材质切割而成。此外，也有注塑成形及玻璃材质手机镜片。一般其表面形状为非球面形。手机镜头内存在着多个镜片，从而构成镜片组后通过过滤杂光将所拍摄到的景物呈现在传感器上，其呈现非球面形状，有必要对其非球面形状的粗糙度等进行评价。

主动式检出器，有效保持测力的稳定。

一次测量即可同时完成对镜片的非球面形状、粗糙度、矢高和角度的评价。

制作批量测量治具后，可实现对镜片的批量测量，极大提高测量效率。

镜头镜片

镜片一般是指采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，它是镜头的重要组成部分，镜片数量越多，成像就越真实。众所周知，镜头相当于是相机的“眼睛”，它是将拍摄物在传感器上成像的器件。镜片则会层层过滤杂光，从而帮助镜头实现成像功能。镜片往往通过镜片组的形式工作，对其外径尺寸和圆度进行评价较为常见。

推荐机型影像测量机

MiSCAN Vision System系列

低测力可避免对镜片表面的划伤最小直径125μm的测针，可以对应最小到0.1mm外径边缘测量范围的镜片。

通过扫描测量，可在很短时间内得到大量点数据，准确评价直径和圆度。

复合式机型，可同时进行影像和接触式测量。

手机摄像头镜片

摄像头镜片是众多摄像头中的必备部件，大多数是玻璃和树脂作成，多数表面设计成非球面形状。其表面特性会影响成像效果。手机镜头内存在着多个镜片，从而构成镜片组后通过过滤杂光将所拍摄到的景物呈现在传感器上，其呈现非球面形状，有必要对其非球面形状的粗糙度等进行评价。

手机镜筒

镜筒是固定镜片的零件，同时保证各个镜片的光轴位置能在一条直线上。镜筒的外侧带有螺纹或导轨结构，与对焦马达相配合，实现镜头的移动。镜筒的主要功能是保证各镜片光轴在一条直线上，其构造较为复杂，一般而言管控圆度、同心度等较为关键。

推荐机型

影像测量机 UMAP Vision System

1μN的极限低测力，对产品几乎不会产生任何变形，使测量结果更加准确可靠。

最小直径15μm的测针，能够轻松对应镜筒各个台阶的测量。

接触式和非接触式测量的组合，可实现更多测量功能。

镜头模板

模板是镜头模具中的一部分，分为上、下模板(或A、B模板)，用于固定模仁位置，实现精准合模的重要部件。对应模板而言，常规需要测量模板的平面度；模仁孔的直径、圆度、圆柱度；模仁孔和平面的垂直度；上下模板的模仁孔同心度；导柱孔的位置度。

推荐机型

三坐标测量机LEGEX 574系列 MPP310Q测头系统

0.28+L/1000μm的高精度，可满足模板尺寸的测量需求。各滑动轴部分都采用了陶瓷等离子喷涂技术，具有更强的抗氧化性与抗腐蚀性。本体底座为球状石墨铸铁材质的封闭型结构，具有高刚性•高震动衰减性。

镜头模仁

模仁是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模仁一般结构极端复杂，加工难度大，造价高，会直接影响镜片质量。镜头模仁对于镜片加工而言至关重要，其和模板的配合程度是品质管控的关键所在，通常情况下需要对模仁的外径直径、圆度、圆柱度等进行测量。

推荐机型

圆度/圆柱度测量机 RA-H5200CNC系列

0.75mN低测力，不易划伤产品，并可根据需要更换不同类型的测针。

RA-H5200CNC具有高精度、高重复性的特点，特别在圆柱度测量上有着不俗的表现。

CNC机型可实现模仁多截面位置的全自动测量。

配合FORMTRACEPAK-AP (形状评定･分析软件），可同时评价粗糙度。

推荐机型

超高精度CNC影像测量机:ULTRA QV

在透镜成型模具的加工工序中所使用的电极,对其位置和形状的加工精度有较高的要求。本测量机凭借0.25um的初始精度,可以进行透镜电极的坐标和轮廓度的评估。

推荐机型

外部自动化系统:STRATO-Apex

通过采用三坐标测量机实现放电加工用电极和工件的偏心测量的外部自动化,延长了加工设备的运行时间,提高了作业效率。与机器人和物料柜组合使用,还可构筑自动化系统。

镜头行业不断挑战新高度以满足趋于完美的市场需求。攻克高品质课题的过程中，正确选择测量检测设备优显重要。

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