在上奥地利州黑尔措格斯多夫新建的Biohort制造工厂只用了一年时间便已竣工。凭借领先的行业标准和优化的加工周期，储存空间解决方案专家在诺伊费尔登总部之外又新建了2号车间，为未来的进一步增长保驾护航。

新工厂占地12,000平方米，全面采用了普玛宝最先进的制造技术，希望把它打造成欧洲现代化技术水平最高的钣金加工中心之一。 

总部位于奥地利州诺伊费尔登地区的Biohort 公司是一家专门提供存储解决方案的公司，是欧洲领先的金属储存解决方案提供者之一。产品包括优质工具房、适合户外的实用储存箱，以及其他实用的园艺用品，例如高垄。

在1995年，Josef Priglinger博士受托管理位于奥地利下瓦尔德基兴的前标准钢铁厂金属贮存箱的生产。两年后，他收购了Biohort标准钢铁厂100%的股份。自此，公司一直由Priglinger家族控制，由Josef Priglinger和其儿子——大学毕业的工程师Maximillian Priglinger共同经营。“得益于精益的设计，有资质的供应商所提供的优质材料，和奥地利的高生产标准，我们能够数十年如一日的为客户带来优质的产品。也因此，我们提供长达20年的防腐蚀保修” Maximillian Priglinger解释道。

过去20年对Biohort来说是辉煌成就的20年。但15—20%的年增长率目标也让位于诺伊费尔登的生产部门面临着包括产能方面的愈加严竣的挑战。为了迎合未来发展，在2016年，公司决定在绿色乡村地区建立新厂，以能够完全满足生产需求。

Biohort投资了大约2,000万欧元建设新场地，为公司的进一步发展开启了华丽的新篇章。2017年7月，他们举办了黑尔措格斯多夫工厂车间建设开工仪式。“新的投资已经为我们带来了效益。我们可以肯定地说，我们拥有奥地利现代化技术水平最高的钣金加工厂，”Priglinger充满自豪地说。

“工厂规划不是盖一座楼这么简单。整个制造流程都需要重新规划，并且部分流程需要重新安排。然后才能根据生产步骤建造车间，反过来是行不通的。得益于实现的产量水平，流程效率相当高。”工厂经理Johannes Zauner说。这位工程师学士全程在负责推进该项目。

去年10月，Biohort开始使用该生产线生产休闲储物箱。公司计划逐步扩宽产品范围。例如，他们下一步会将休息室储物柜、高柜和高垄的生产搬到黑尔措格斯多夫。“我们预计年加工量大约会达到1,600吨钢板，大约相当于50,000件产品。”Zauner说。诺伊费尔登工厂每年的总加工量是7,600吨。

我们在黑尔措格斯多夫新建的生产工厂拥有奥地利现代化技术水平最高的钣金加工车间。我们很庆幸选择了普玛宝作为我们的系统供应商，帮助我们顺利应对如此庞大而复杂的项目，并且未来还能继续为我们提供可靠的支持。

工程师Maximilian Priglinger，Biohort GmbH总经理

    

那些负责人一开始就明白一件事：要确保Biohort获得长远的成功，新车间离不开创新和先进的技术。对多家供应商进行全面细致的比较后，普玛宝凭借由全自动钣金仓库、冲剪复合系统和全自动折弯设备构成的完全互联的生产线，从一众供应商中脱颖而出。“而且，普玛宝还支持我们将第三方设备整合到该系统中。例如，我们的机械手剪切送料系统也能与钣金仓库进行连接，并获得材料供给，”Zauner满意地说道。

生产流程的第一步是将原材料自动储存到普玛宝全自动午夜快车料库。该料库不仅能确保优化储存方式，还能与制造系统连接，并根据预定义的制造流程输送钣金部件。50米长的午夜快车料库拥有560个储存箱（每个容量4吨）用于储存原材料和加工好的冲压坯料。如有需要，黑尔措格斯多夫的钣金仓库还可以再延长30米。

为了完成必要零件的冲压加工，公司选择了普玛宝的Shear Genius冲剪复合系统。“Biohort产品的大部分制造部件都具有基本矩形形状，因此冲剪复合系统是最理想的选择。在同一流程中先进行冲压，然后通过一体化直角切割剪切机将这些零件分割，从而实现最大的经济效益。”普玛宝奥地利地区经理Michael Pröll强调道。

而且，该设备的自动毛刷升降系统可防止敏感表面出现刮痕。“在特殊冲压模式中，板材可以在抬高的毛刷工作台上滑动。我们主要加工的是具有抛光色而无保护箔的热浸镀锌聚酰胺漆钢板。因此，确保进入生产的零件没有任何刮痕非常重要。“Biohort技术副经理Erich Dannerbauer说道。

分拣和堆垛机械手PSR在设备下料工序中也能非常小心地搬运材料。PSR可自动将冲压并堆垛好的零件送回到午夜快车生产线。“根据具体零件以及计划的后续加工步骤，堆垛机械手能准确地将零件分拣到相应的储存箱，从而优化利用堆垛区。”Dannerbauer说。

由于Biohort的诺伊费尔登主车间还使用了另外一家制造商提供的几台冲床，因此他们为冲床选择了Wicam非专有编程软件。“所有冲床使用统一编程系统将来肯定会大大简化工作流程，”Dannerbauer坦率地说。

   

在午夜快车生产线的另一侧，原材料储存工位、机械手剪切送料系统和机械折弯机的旁边安装有普玛宝生产的全自动折弯中心EBe 5.3。该设备自然也直接连接到午夜快车生产线，由PSR分拣和堆垛机械手供应已经冲压好的板坯。

在像Biohort这样的包装箱制造中，折弯单元尤其具有优势。“除了设置时间短之外，另外一个重要优势是它可以加工任何形状，不仅包括简单的倒角，还能加工折弯半径等。而且只需一套模具组。它还能迅速适应不同的产品尺寸，”Dannerbauer对EBe设备的效率赞叹不已。它为使用未来的产品也做好了充分的准备：例如对于特殊形状或接合板折弯加工，它还提供非转位模具。

值得一提的是，相较于传统机械折弯机，它在零件生产中所带来的成本节省：“对于更加复杂的零件，我们的折弯设备的加工速度提高了三到四倍。在这种情况下，无需像机械折弯机那样耗时更换模具。”他强调道。通过新的折弯解决方案，公司将有更大的机会生产新产品，在产品开发和设计方面都能带来更多有利的新机遇。

简单地说，这条先进的钣金加工生产线的绝对优势就是生产流的连续性，在收到来料之后的生产流大部分实现了自动化。冲剪复合系统首先自动请求获取钣金，接着由机械手进行加工，然后放入材料箱，再重新储存到板坯仓库中作为坯料使用。因此，折弯设备和额外连接的剪切送料系统都要求从仓库获取需要的零件，然后再自动做好加工准备。

成品零件将从这里进入装配或包装生产线，处理后的成品再由集装箱小车送入仓库。除此之外，在整个制造过程中无需再进行其他运输工作，例如铲车运输。“我们可以完全确保进入生产的材料没有刮痕，这主要是因为成品部件的搬运工作非常少。这是满足我们内部的优秀质量标准需要克服的一个重要挑战，”Erich Dannerbauer肯定地说。总经理Maximilian Priglinger最后说道：“我们很庆幸选择了普玛宝作为我们的系统供应商，帮助我们顺利应对如此庞大而复杂的项目，并且未来还能继续为我们提供可靠的支持。”