CNC数控卧式镗铣加工中心  AKB-11

标准尺寸的机床

标准3000min-1 齿轮驱动的主轴，电机功率为26/22kW，最大扭矩 2154Nm。

采用立柱移动，提升了工件的接近性和切屑处理能力。

采用 X轴 2000mm, Y轴 1500mm, Z轴 1500mm, W轴 500mm, 扩大了工件的加工区域。

标准旋转工作台，承重6500kg。

CNC数控卧式镗铣加工中心  KBM-11SX/11S

卧式镗铣加工中心系列产品中最节省空间的机型。兼具良好的操作性和刚性。

KURAKI卧式镗铣床的最小安装面积为4680×4600mm，有限的作业空间得到高效运用。

通过高精度的分度作业，可在标准规格下实现旋转铣削加工。

主轴转速为5～3000min-1、主轴扭矩为1581N・m，具备优异的加工能力。

拥有同级产品中最强劲的铣削能力，达到768cm3／分。

CNC数控卧式镗铣加工中心  KBM-11EM

卓越的刚性和机动性，高规格紧凑型使加工制造更加高效。

行业内高品质的镗削主轴5000转，低速5转时保持高扭矩的持续输出，能够实现大直径镗孔的加工。

切削进给速度12m/min、快进速度24m/min，标准机的2倍，各轴采用硬轨导轨面，高刚性和低衰减性，全面对应重切削加工。

应对大重量工件,工作台载重量为4t。

CNC数控卧式镗铣加工中心  KBT-11.A

主轴直径为110mm系列的标准机型，可满足广泛的需求。

具备了卧式镗铣加工中心的基础功能，得到广大用户支持的一款通用性很高的机床。

Y轴（主轴头上下）方向移动量达到1500mm，超过KBM系列，可以用于加工有高度的工件。

主轴驱动3档变速实现高扭矩，能够实现强劲的重切削。

CNC数控卧式镗铣加工中心  KBT-11W.A

具备宽阔的工作台可动范围，可用于广泛的工件加工领域。

Z轴（工作台左右）方向的移动量达到1450mm，十分宽阔，可用于广泛的加工。

X轴（工作台前后）的移动量也超过了KBT-11.A，达到2000mm，提升了加工范围。

主轴驱动3档变速实现高扭矩，能够实现强劲的重切削。

CNC数控卧式镗铣加工中心  KBT-11Z

强化了重型工件对应能力的高刚性机床。

采用立柱移动，可加工重型工件，同时也提升了接近性。

标准搭载了与X轴平行的螺旋型排屑器，可实现高效的切屑和切削液的处理。

Y轴（主轴头上下）方向移动量达到1800mm，工作台尺寸达到1400×1750mm，超过了KBT-11W.A。

主轴驱动3档变速实现高扭矩，能够实现强劲的重切削。

CNC数控卧式镗铣加工中心  KBT-11EZ

进一步强化了重型工件对应能力的高转速、高速度、高刚性机床。

采用立柱移动，可加工重型工件，同时提升了接近性。

搭载了和X轴平行的螺旋型排屑器，可实现高效的切屑和切削液的处理。

Y轴（主轴头上下）方向移动量达到1800mm，工作台尺寸达到1400×1750mm，超过了KBT-11W.A。

主轴转速达到4500min-1，为行业内高品质级别。

滚珠丝杠采用轴心冷却方式，快速进给达到18m/min，切削进给速度达到12m/min。

主轴驱动3档变速实现高扭矩，能够实现强劲的重切削。

CNC数控卧式镗铣加工中心  AKB-13

标准大功率机床

标准3000min-1齿轮驱动的主轴，电机功率为30/22kW，最大扭矩为3452Nm。

采用立柱移动，提升了工件的接近性和切屑处理能力。

采用X轴 3000mm, Y轴 2000mm, Z轴 1600mm , W轴 700mm，扩大了工件的加工范围。

标准旋转工作台，承重 12000kg 。

CNC数控卧式镗铣加工中心  AKB-11(6000rpm) / AKB-13(6000rpm)

两级齿轮变速驱动6000min-1，主轴长鼻端设计提升了工件接近性。

6000min-1 双齿轮变速驱动的主轴 ，电机功率为 37(S3 25%)/22kW，最大扭矩1158 Nm。

采用立柱移动，提升了工件的接近性和切屑处理能力。

标准旋转工作台。

CNC数控卧式镗铣加工中心  KBT-13.A

在当前工件大型化的潮流中，是一款引领卧式镗铣加工中心系列的标准款产品！

通过各轴上使用的大直径滚珠丝杠以及角形导向结构实现了高刚性，是一款不容错过的优异产品。

采用立柱移动，可加工重型工件，同时提升了接近性。

标准搭载了和X轴平行的螺旋型排屑器，可实现高效的切屑和切削液的处理。

主轴驱动3档变速实现高扭矩，能够实现强劲的重切削。

CNC数控卧式镗铣加工中心  KBT-13E.A

在主轴直径130mm的同级别镗铣床中，拥有最顶级的主轴转速，能够实现高速加工。

主轴转速高品质可达4000min-1。

主轴驱动4档变速，再加上45kW（60马力）的高功率，可在重切削和深孔大直径加工方面发挥巨大的威力。

在0.2mm/rev的条件下，可轻松加工170mm直径的孔。

铣削加工最大可实现1544cm3/min的切削。

CNC数控卧式镗铣加工中心  KBT-13B.A

最大承载重量达20000kg，可满足工件大型化需求。拥有众多回头客的受欢迎机型。

将传统机型KBT-13.A/13E.A的最大工件承载重量12000kg提升至20000kg。

Z轴（立柱左右）方向的移動量达到1600mm，扩大了工件加工领域。

主轴驱动3档变速实现高扭矩，能够实现强劲的重切削

CNC数控卧式镗铣加工中心  KBT-13EB.A

一款同时兼具了主轴转速4000min-1和工件承载重量20000kg的高品质受欢迎机型。

将传统机型KBT-13.A/13E.A的最大工件承载重量12000kg提升至20000kg。

Z轴（立柱左右）方向的移動量达到1600mm，扩大了工件加工领域。

主轴驱动4档变速实现高扭矩，能够实现强劲的重切削。

CNC数控卧式镗铣加工中心  KBT-13EM.A

凭借大直径坚实的重型主轴和高刚性床身，激发出强大的机床性能。同等级机床中，极大提升了模具加工效率的超强劲型机床。

通过高扭矩、高功率、高刚性优势，极大提升了难切削材料的深孔加工以及粗加工半精加工的效率。

同等级中高品质转速4000min-1

通过远优于同尺寸切削机床的高刚性超凡品质，可以完全满足难切削材料加工的高效化以及大型模具的加工。

CNC数控卧式镗铣加工中心  KBT-15.A

拥有卧式镗铣加工中心同类产品中无可比拟的主轴直径尺寸，提高了深腔深孔加工和多面加工的效率。

主轴直径150mm系列中的标准机型。

搭载了卧式镗铣加工中心同类产品中最顶级的高刚性主轴，可在主轴伸缩加工方面发挥威力。

主轴驱动3档变速实现高扭矩，能够实现强劲的重切削。

CNC数控卧式镗铣加工中心  KBT-15B.A

搭载了高刚性主轴，同时提升了工作台尺寸和最大承载重量，是一款值得信赖的产品。

与KBT-15.A相比，将工作台尺寸提升至了2000×2200mm，同时将最大工件承载重量提升至了20000kg。

Y轴（主轴头上下）方向的移动量达到2300mm，Z轴（立柱左右）方向的移动量达到1600mm，扩大了工件加工领域。

主轴驱动3档变速实现高扭矩，能够实现强劲的重切削

CNC数控卧式镗铣加工中心  KBT-15MAX / KBT-15HMAX

可满足大型工件加工需求，采用滑枕型主轴，实现了KURAKI的刚性！

采用方滑枕型主轴，可同时使用主轴头移动和镗削主轴移动，提升了工件的接近性。

可根据客户的需求，提供各种定制规格。

卧式加工中心  KZM-14R

具备同等级中最强的切削能力，实现“强劲”、“快速”、“节省空间”优势的大惯量巨型机床

大幅提升了模具、难切削材料的深腔加工、深孔加工的效率，且极大节省空间

三级齿轮变速，最大扭矩为2123Nm。

通过方形滑动面的导向面获得高刚性，满足模具的苛刻加工条件

卧式加工中心  KTR-1200

从小工件到最大1650mm的大型工件，不用重复装夹就能实现高精度加工。

适合加工难切削材料的高扭矩主轴

通过镗削主轴的伸缩（W轴）优势，比常规型五轴加工机床更适合重切削加工

可同时进行包括工作台回转（B轴）和工作台倾斜（A轴）在内的五轴加工

利用工作台倾斜和镗削主轴的伸缩优势，可防止加工中工件和刀具之间发生干涉

通过优秀的镗削主轴伸缩功能可以在保持机床极高刚性的同时完美地加工工件内部。

CNC数控组合式镗铣加工中心  CMN-5C

只需1台设备，即可完成立卧两个方向的加工。大幅缩短装夹工件的时间。

使用立卧两个主轴，避免二次装夹，维持极高的直角精度。

※立卧主轴干涉区域除外。

如果选配搭载转台，只需1次装夹即可实现简易5轴加工。

切屑排出采用与X轴平行的横向排出方式，可有效节省空间。排屑器设有3个很大的开口部位，大幅提升了排出效率。

深孔钻床  KGD系列

只需1台设备，即可完成枪钻加工、锪孔加工、钻孔的复合加工。

在深孔钻主轴的基础上，搭载了镗削主轴，只需装夹1次工件，即可完成锪孔加工和深孔钻加工。

镗铣主轴同样媲美最新的KBT系列，通过高扭矩、高功率、高刚性加工能力，实现难切削材料的高效加工。

深孔钻可加工孔直径达5～42mm，KGD-1411Z的最大加工长度1000mm，KGD-2013的最大加工长度1650mm。

搭载了高精度旋转工作台，实现了0.001°单位的分度，也可用于飞机形孔和斜孔。

装配防振导向（防止钻头摆动）等间隔配置机构，极大抑制了钻头的摆动现象。

深孔钻床  KGM系列

与最新工具兼容的新型复合枪钻机。

配备两种加工模式（GD、MC），一个头可对应枪钻、机枪钻、锪孔、攻丝和铣削。

在 MC 模式下也可以进行 ATC自动换刀。

搭载了高精度旋转工作台，实现了0.001°单位的分度，也可用于飞机形孔和斜孔。

装配防振导向（防止钻头摆动）等间隔配置机构，极大抑制了钻头的摆动现象。