超越切削加工机范畴的智能工程化核心机床

MU-5000V LASER EX MULTUS U3000 LASER EX

MU-6300V LASER EX MULTUS U4000 LASER EX

MU-8000V LASER EX MULTUS U5000 LASER EX

超越切削加工机的范畴，集约金属加工的所有工序

集约了切削、磨削、金属激光成型、激光淬火等工序

LASER EX系列掀起的制造创新

集约热处理工序

"旋转淬火"与"磨削"的工序集约

依靠融合了“机、电、情、知”的机床设计，

实现兼备高加工精度、加工能力、

还具有良好的操作性的5轴加工机。

从深思熟虑的设计中诞生的易于使用的5轴加工机

针对加工工件具备足够大的动作范围

即使大型工件也可轻松完成加工

切削时刀尖的可视性也很出色

高规格的基本性能用事实证明高效加工

高输出功率电机发挥高切削能力

改变5轴加工机常识的MU-V系列

MU-5000V MU-6300V MU-8000V

空间精度的革新

具有高刚性的耳轴工作台，支撑着高精度5轴加工

擅长切削的5轴加工机

突破5轴加工机的极限

以令人惊叹的加工能力完成高效率加工

可与车床媲美的车削能力实现工序集约

5轴加工追求的良好的能见性和可操作性

到达加工区域非常方便

确保宽大的加工范围，

在耳轴处于分度状态下换刀

从多品种少量生产到批量零件加工，可用一种机床自由处理

用1台智能紧凑型机床实现大范围多面加工

紧凑且加工范围广

非常适合铸件和铝制工件的多面分度加工

2台连接“智能化生产线系统”

构建紧凑型自动化生产线

刷新了传统的生产线结构，

可大幅度减少自动化生产线的占地面积。

在零件生产的效率化、

高精度化方面发挥威力的5轴加工机床

工作台尺寸mm ø400

主轴转速min-1 8,000

刀库收纳数量把 20

主轴电机功率kW 11/7.5（10分/连续）

机床尺寸（W×D×H）mm

2,160×2,810×2,946

依靠5轴加工提高大型复杂形状零部件的生产率

支撑大型零部件高速、高精度加工的耳轴工作台

优秀的加工能力实现高效率加工

高扭矩主轴使难切削材料也实现了高效加工

加工能力

齿轮主轴 4,500min-1 ／ 40/30kW（15分／连续）

搭载了旋转主轴

可实现倾斜面加工的5轴数控加工中心

MILLAC 800VH / MILLAC 1000VH

高精度、高刚性、高性能、工序整合

将所有需求凝聚为1台的终极

复合加工中心

MULTUS U3000 / MULTUS U4000 / MULTUS U5000

从各个方向进行灵活的加工

Y轴全程实现强力切削

宽广的B轴旋转范围240°

C轴的高精度定位 0.0001°控制

无论铣削、车削均能实现优异的加工效率

对工件展开最佳的规格

优异的主机结构发挥高性能

实现稳定加工的高刚性结构

有效抵抗扭曲、弯曲的一体式结构的立柱

高刚性主轴台固定式

高速动作

进给轴高速化 32m/min（X、Y、Z轴全部采用）

ATC时间缩短（C-C） 12.5sec

B轴分度时间缩短 2.4sec/90°

对应难切削材料加工的强大加工能力

高精度控制

同时5轴加工：B轴NC控制（特殊规格）

〈大型螺旋锥齿轮的加工工序集约〉

实现了大型复杂形状零部件的工序集约

通过一次夹紧完成车削及多面、倾斜面加工

适应卡盘尺寸inch 28、32

最大工作台尺寸ømm 915

最大加工直径ømm 800

最大加工长度（高度）mm 1,135

主轴转速min-1 800

刀库收纳数量把 36

主轴电机功率kW 30/22（30分/连续）

机床尺寸（W×D×H）mm

5,256×4,860×4,350

数控装置 OSP / FANUC

适合广泛大直径部件的车削、复合加工

VTM-65 / 100 / 200

高刚性和稳定的精度

大直径大型高工件的工序集约

VTR-160A / VTR-350A

LB2000 EX Ⅱ / LB3000 EX Ⅱ / LB4000 EX Ⅱ / LB2500 EX Ⅱ

突现提高高精度零部件

加工的生产率畅销机型

具有与众不同的结构和刚性的

倾斜箱式床身结构

具有空前尺寸稳定性的 Thermo-Friendly Concept

依靠高级别的加工能力提高生产效率

利用Y轴功能可実現工程集約，

不規則工件也能一次装央完成全加工

提供多种机型

支撑高速重切削的高刚性主轴

以敏捷的机床动作进一步提高生产效率

创造出高加工效率的V12复合刀架

尺寸的高稳定性实现切实的加工

连续加工尺寸变化 ø17μm（LB35Ⅲ实测值）

丰富的产品阵容

以Y轴功能集约工序

复杂形状的工件也可一次装卡加工

（LB45Ⅲ MY规格）

适宜于轴加工的内置型尾架

单刀架紧凑型车床的标准

标准卡盘尺寸inch 8

最大加工直径ømm 280

最大加工长度mm 330

主轴转速min-1 3,000

刀架型式 V8

主轴电机功率kW 7.5/5.5（15分/连续）

机床尺寸（W×D×H）mm

1,595×1,589×1,590

数控装置 仅限FANUC

实现高刚性、高精度、高效率的专家

HL-20 / HL-35

左右主轴、上下刀架

一台机床能够完成全部加工

LT2000EX / LT3000EX

实现理想化的1、2道工序的平衡

以丰富的阵容实现优异生产体制

通过上下3刀架同时加工、上下Y轴同步加工等，

选择符合生产用途的配置，

更进一步实现生产效率的提高和工序集约。

LU3000 EX / LU4000 EX

以4轴的柔性实现丰富多彩的加工

上下刀架的同步4轴加工实现大幅度缩短加工时间

使用中心架确保无振刀加工

通过平衡切削高效率加工超长工件

实现缩短循环时间的强力加工、高速运行

即使负荷大的同步加工也可全力运转的高加工能力(实测值)

以丰富的阵容实现优秀的生产体制

利用Y轴功能可实现工序集约，

复杂形状工件也能一次装夹完成全加工

加工直径大(上ø900mm、下ø670mm)、旋转直径ø1,200mm。

除了加工领域广之外，其丰富的规格能满足各式各样的加工需求。

依靠强力加工提高生产效率

重切削能力　10mm2（1,500cm3/min）（工件材料：S45C）

具有强铣削能力的上刀架(特殊规格)

利用Y轴功能集约复杂形状工序

具有2个刀架，实现了加工创新

中大型零部件的高效4轴加工机

LU35Ⅱ/LU45Ⅱ

小型双刀驾车床

可大幅提升批量生产加工的生产率

标准卡盘尺寸inch 8

最大加工直径ømm 160

最大加工长度mm 480、550、1,000

主轴转速min-1 4,000

刀架型式 上下:V6

主轴电机功率kW 11/7.5（30分/连续）

机床尺寸（W×D×H）mm

2,440×1,980×2,054

3,235×2,282×2,247

数控装置 OSP / FANUC

轴环形状部件加工时发挥高生产率

标准卡盘尺寸inch 8

最大加工直径ømm 200

最大加工长度mm 100

主轴转速min-1 4,000

刀架型式 左右:V8

主轴电机功率kW 15/11（30分/连续）

机床尺寸（W×D×H）mm

1,550×1,935×2,015

数控装置 仅限FANUC

节省空间、高效率引以为傲的2SP系列

以Thermo-Friendly Concept

稳定的加工精度

标配缩短循环时间的行架

标准卡盘尺寸inch 6

最大加工直径ømm 150（本机能力:220）

最大加工长度mm 80（本机能力:150）

主轴转速min-1 4,500

刀架型式 左右:V12

主轴电机功率kW 11/7.5（30分/连续）×2

机床尺寸（W×D×H）mm

1,850×2,150（仅限本机）×2,648 (包括状态指示灯)

展开规格 M

数控装置 OSP / FANUC

高速装载搭配强力铣削加工，将加工时间缩至更短

实现高速装载和强力加工的机床构造

通过大幅强化主轴提高生产效率

依靠高速行架，将生产节拍缩至更短

长时间、高精度的稳定加工

实现高质量加工的切割结构床身

最大ø250mm最适合批量零件加工

最大限度地发挥立式车床的有点

出众的面积生产效率与高生产效率

即使对应不易装夹的大径薄壁件，或者不平衡的外形不规则工件等，均能实现稳定加工。

宽大加工区域对应广泛的加工需求

优秀的高刚性结构实现强力、高精度加工

强力铣削实现工序集约

用广泛丰富的生产形态推动制造现场的变革

立式CNC车床 V40 / 2SP-V40

立式2轴CNC车床 V100R

利于提高大、中型法兰型工件的生产效率

利于薄型、异型工件的稳定加工

通过自重与夹具面紧密贴合 实现稳定的加工

采用大范围额定输出的电机。

将热位移、振动影响最小化的法兰结构主轴箱。

通过工序结合半成品为零。

1台2用的高生产效率

以紧凑型机身实现了

提高加工能力和高精度稳定加工

标准卡盘尺寸inch 8、10

最大加工直径ømm 250

最大加工长度(高度) mm 350

主轴转速min-1 6,000

刀架型式 V12

主轴电机功率kW 15/11（短时间/连续）

机床尺寸（W×D×H）mm

950×2,600×2,445

展开规格 M

数控装置 OSP / FANUC

MB-46VA/BMB-56VA/BMB-66VA/B

达到比预期更高的生产效率的高刚性结构

・应用三维计算机辅助设计（3D-CAD）和

   FEM有限元解析所开发的高刚性机床结构

・采用成熟的高刚性龙门式结构

・进给轴的轴承支座与机床形成一体结构

轻松驾驭重切削的强力主轴切削能力

504cm3/min（面铣加工）

672cm3/min（侧铣加工）

提高部件的加工质量

高精度加工、定位精度、Thermo-Friendly Concept

同时实现宽大的Y轴移动量和优异的操作性

适用于中/大型零件加工的加工领域

对工作台/主轴的良好接近性实现优异操作性

高效加工模具或半导体制造设备零件

从一般机床零件到模具/铝等,

可满足各种加工需求的主轴阵容

对应长时间无人运转

轻松清扫大量铝屑的切屑处理性能

“接受温度变化”独特的构思

Thermo-Friendly Concept

实现了金属模具的高面品质的加工

Hyper-Surface（特殊规格）

配置2面旋转式APC

易对应生产线的立式加工中心

工作台尺寸mm 760×460（托盘尺寸）

主轴转速min-1 8,000/6,000

刀库收纳数量把 20

主轴电机功率kW 11/7.5（10分/连续）

机床尺寸 （W×D×H）mm

2,406×3,270×2,946、2,456×3,270×2,946

模具、高精度部件的生产效率大幅度提高

实现更高水准的加工面质量

高精密部件、模具加工用立式加工中心

工作台尺寸mm 760×460

主轴转速min-1 20,000

刀库收纳数量 20把

主轴电机功率kW 15/11（10分/连续）

机床尺寸（W×D×H）mm

2,224×2,734×2,630※

利用滑动和滚动的复合导轨

高速和强力切削两全其美

MA-550VB MA-650VB

适合自动化生产线的机床

节省空间且宽大的加工区域

X、Y、Z轴 滑动面

VAC内置电机主轴

采用2面拘束主轴，实现高切削稳定性

缩短非切削、切削时间实现高生产效率

用于中型、大型零部件重切削的MILLAC VII系列

可以放心地以高速进行切削的高刚性结构

床身, 立柱在优化的位置上采取对于强力切削时的高频振动和扭转施加了加强筋的强韧的结构。全轴导轨面采用了传统的滑动导轨方式，长期保持着高精度和刚性。

加工能力

MILLAC 468V Ⅱ 360cm3/min

No.50 6,000min-1 18.5kW 内置电机主轴

MILLAC 561V Ⅱ 588cm3/min

No.50 10,000min-1 22kW 内置电机主轴

MILLAC 761V Ⅱ, MILLAC 852V Ⅱ 540cm3/min

No.50 4,000min-1 18.5kW 2级齿轮主轴头

MILLAC 1052V Ⅱ 756cm3/min

No.50 4,000min-1 22kW 2级齿轮主轴头

对应各种需求―丰富的产品阵容

凭借强力10,000min-1主轴（特殊规格），

提高加工能力，支持从重切削到高进给加工的各种需求

通过扩大加工范围大幅度提高面积生产率

可实现运转时间最大化的切屑处理

免清洗水箱可实现稳定运行

可提高生产力的自动化对应

通过新主轴阵容应对更多样的加工场景

强力新主轴10,000min-1 No.50（特殊规格）

支持从重切削到高进给加工的各种需求

更适合加工大型工件的行程

通过扩大加工范围大幅度提高面积生产率

大型工件的长时间加工也可实现出众的尺寸稳定性

“接受温度变化”独特的构思Thermo-Friendly Concept

减少非切削时间提高生产效率

可实现运转时间最大化的切屑处理

免清洗水箱可实现稳定运行

在广泛的制造领域实现高生产效率

从重切削到精密加工，表现出的加工能力超乎想象，

是主力加工机床。

托盘尺寸mm 500×500

最大工件尺寸mm ø800×1,000

主轴转速 min-1 6,000

刀库收纳数量 tools 40

主轴电机功率 kW 30/22（10分/连续）

机床尺寸（W×D×H） mm

3,110×5,971×3,174

利用Thermo-Friendly Concept

实现了稳定的加工精度、高的可靠性

从而进一步提高了生产率

托盘尺寸mm 400×400

最大工件尺寸mm ø600×710

主轴转速 min-1 8,000

刀库收纳数量 30把

主轴电机功率 kW 15/11（10分/连续）

机床尺寸（W×D×H） mm

2,414×4,532×2,759

强力与高速运转实现

大型工件的生产率提升

托盘尺寸mm 1,250×1,250

最大工件尺寸mm ø2,000×1,600

主轴转速 min-1 6,000

刀库收纳数量  81把

主轴电机功率kW 45/37（20分/连续）

机床尺寸（W×D×H）mm

6,880×12,512×3,781

铝制批量零件的高速加工

通过高加速/减速轴进给缩短了定位时间，通过高速B轴旋转

高速ATC以及高速钻孔跻身于世界主流机床之列，

大幅缩短了加工周期。

缩短了定位时间

缩短加工时间功能

缩短工作台的分度时间

缩短ATC时间

高刚性、高扭矩主轴阵容

可实现运转时间最大化的切屑处理措施

从量产零件加工到高附加值大型工件加工

高速卧式加工中心 MB-H series

MB-4000H/MB-8000H/MB-10000H

以紧凑型机身实现了大幅度缩短小型零部件的加工时间和提高生产效率。

MILLAC 44HⅡ/MILLAC 55HⅡ

节省空间、高性价比的通用机

2站AAC配置于右立柱内侧，大幅减少机床宽度

5C组件应用于通用5面加工的组件规格

具有易于安装、节省空间的优良性能，

可应用于包括工业机械、传送机械零部件加工等各种加工现场。

技术精髓与节省空间设计融为一体的紧凑型高性价比机床。

从一般零件加工到高精度加工，我们为各种加工现场提供高生产效率的服务。

可应对从高精度加工到重切削等各种用途的通用机床

3D校准 校准空间精度

使用基准量具和接触式测头，简单操作即可自动进行测量。

任何人都可以轻松校准机床精度。

接触式测头 基准量具（特殊规格）

Thermo-Friendly Premium规格

控制大型机床的热位移

无论是难以抑制热位移的大型机床，还是室温发生变化时，

或者是机床启动、加工重新开始时，都能保证尺寸的高稳定性。

主轴标准配置高扭矩、大功率的内置式电机

对应100种以上、种类丰富的主轴头

压倒性的切削能力，

适用于重型基础产业的大型零件加工

一台机床满足重型基础产业、

大型零件的高效粗加工与高精度精加工。

使用横截面为420×425mm的高刚性滑枕

最大扭矩2,025N・m

门宽更大、纵向行程更长，

轻松应对尺寸更高大的工件

高速、高品位加工中心 实现冲压模具的生产创新

减少后工序所需的“抛光”和“上下模具匹配”的工作时间，

大幅度缩短模具制造的前置时间。

实现高速连续切削进给的机床结构和

20,000min-1高速主轴头

同时保持高形状精度和加工面质量

标准配置实现模具高品位加工面的规格

安静、高速、强力切削

电机直接相联的无齿轮主轴

消除了切削时产生的断续齿轮声

低噪声改善了作业环境

由于切削振动小，减少了刀片的破损、磨损，

从而延长了刀具寿命

可靠性好

主轴冷却装置为标准装备，精度稳定

确保高精度和高刚性的龙门式结构

采用实现高速ATC的NC-ATC

能够实现三维形状高速、高精度、高品位加工的Hyper-Surface(特殊规格)

高刚性和高精度机床结构

主轴头为350×350mm大截面积的滑枕型结构，充分具备对应强力切削的刚性。

Z轴双滚珠丝杠＋绝对值光栅尺(标准)

通过滑动＋滚动复合导轨进行的强力、高精度、高速加工

快速进给 20m/min(X・Y轴)

切削进给 10m/min

GP/GA14/15W

GP/GA25/26W

GPWseries平行砂轮系列

GAWseries角度砂轮系列

挑战制造极限兼备高精度加工和高效率作业两大优势

采用砂轮横移构造，实现空间节省

便利性卓越的设计，支持自动化操作

采用动压轴承结构，兼顾重磨削和高精度加工，加工时间缩短

通过采用宽大的V平导轨，保持高加工效率

顶级高速轴进给，缩短加工时间

采用兼顾重切削和高精度加工的砂轮轴

可对应最长1500mm的长工件

符合快节拍生产线需求

紧凑高速内圆磨床

工件重量×长度 kg×mm 100×150

卡盘护罩内的旋转直径 ømm 350

直径磨削 ømm 3～150

最大磨削深度 mm 150

砂轮电机功率 kW 5.5

机床尺寸（W×D×H）mm  2,050×2,100×1,900

稳定的高精度加工

传统的OKUMA式5面静压导轨面

切削台和工作台均由油膜保持悬浮，实现高度随动性。

滑脚的上、下部共由5面支撑，实现高刚性。

相邻导轨面之间保有较宽距离，在实现高速、高刚性的同时还提高了减振性。

采用上下支撑的全封闭式结构，以提高精度及导轨面的耐用性。

极其适合模具轮廓的磨削加工。

从安装到启动最短仅需1天的简单机器人套装

可像操作普通机床一样轻松操作机器人

无需机器人专门知识或技术系统集成商

“ROID Navi”是在机床操作员使用它的前提下开发的，

它会自动生成优化的机器人运作路径。

任何人都可以轻松操作机床和机器人

通过机床数控单元，可以相同操作感觉操作机器人和机床。

放心的易用性

使用机床的脉冲手柄，可轻松微调机器人的位置。

是由内置在智能机床的加工室中的 超融合内置机器人和易于示教，

并与普通机床具有相同操作感觉的 创新机器人操作系统组成的，

是实现了自动化与生产性革新的新一代机器人系统。

“可简单操作”“作为技术员”“改变工作方式”

内置机器人实现的3项创新。

大功率、结构紧凑的刀架

高度融合车削和加工中心功能的机床，将NC车床和加工中心所组成的单台型生产线的全部功能集约与一台机床

凭借可靠的精度和功率提高加工效率

依靠丰富的应用程序，可实现大径长尺寸工件在一台机床上的所有加工

实现超出大型机床、加工中心的高生产力

唯有机床制造商生产出的数控装置，才能实现的超凡的易操作性

通过强力加工缩短加工时间

面对难切削材料加工，也能发挥其威力的高刚性结构

超出大型机床常识范围的高精度。

最先进的铝合金轮毂加工机床，适用于加工大型24.5英寸轮毂。

可加工15到24.5英寸铝合金轮毂。

拥有高精度、高刚性，装夹稳定，装卸便捷，完全的切屑处理。

高速主轴、进给速度高。

左/右V6型刀架，可选自动卡盘交换(ACC)装置。

能胜任加工4轮20英寸铝合金车轮的大量生产、中少量生产。

速度高·性能好，是专门用于加工铝合金车轮的4轴控制数控车床。

主轴内藏于VAC发动机内的主轴箱，实现了高精度加工。

拥有高速、高精度、高刚性及优秀的切屑处理技术。

大隈的最新全球化CNC车床“GENOS L系列”

高性价比的“简易复合机”，具备追求高质量与易操作性的简单机床构造的同时，还有多种规格的产品阵容足以应对从卡盘工件到形状复杂的棒状工件。

“GENOS L系列”是可以满足客户一切要求的机床。