机体

孔加工

由于碳素纤维强度高，所以工具寿命很短。且碳素纤维为层压结构，进行复合加工时容易发生分层现象以及毛刺，使用耐磨损性高的刀具是十分有效的。

MC系列、S-TAW钻头（非标准在库刀片）采用CVD金刚石涂层和最适合的切削刃形状，可降低毛刺和分层现象的发生。实现了长寿命高品质的加工。PCD钻头（非标品）采用PCD一体烧结技术和最佳的切削刃形状，可降低毛刺和分层现象的发生。可实现长寿命高品质的加工。

修边加工

由于碳素纤维强度高使得刀具寿命很短，且碳素纤维为层压结构，在容易发生分层现象和毛刺的复合加工中，使用耐磨损性高的涂层是很有效的。

DFC立铣刀采用CVD金刚石涂层和适合的切削形状，可降低毛刺和分层现象的发生，可实现长寿命高品质的加工。

平面加工，型腔加工

在排屑量为工件材料的90%的精加工中，为了降低成本，要求高速高效的加工。

AXD系列采用螺旋后刀面以优化后角，实现了低切削阻力刃型，也没有切削刃强度降低的困扰。同时，采用凸形的切削刃，获得良好的排屑性，可实现高速高效的加工。

ALIMASTER系列采用独创的刀具剖面形状，可实现良好的排屑性，实现告诉高效的加工。刀头可换型立铣刀iMX铝合金加工用刀头，采用大前角型刃形和镜面处理，可抑制粘结的发生，实现高效加工。

侧面加工，型腔粗加工

在进行钛合金粗加工时，形成锯齿状的切屑的过程中，切削阻力会发生改变，因此若使用低刚性的切削工具容易发生切削刃的崩刃和破损等异常损伤。使用刚性高、切削阻力小的刀具会获得很好的效果。

VFX系列采用立装式刀片和V字固定面，具有高刚性，曲线切削刃可降低切削阻力，实现稳定加工。

1. 平面加工，侧面加工

在钛合金粗加工时，形成锯齿状切屑的过程中，切削阻力会改变，在大进给粗加工中容易发生崩刃和破损。

多层结构涂层，耐破损性优异的新材料MP9130和低切削阻力JL断屑槽，实现了稳定的大进给粗加工。

2. 孔加工

析出硬化类不锈钢15-5PH的孔加工事例。

飞机零部件材料中使用较多的15-5PH，由于强度较高，容易发生崩刃，破损等异常损伤。

MMS钻头使用最适合的切削刃形状和优异的涂层，实现稳定加工。

3. 型腔粗加工

飞机零部件材料中使用较多的15-5PH，由于强度过高，容易发生崩刃、破损等异常损伤。

APX系列使用最合适的切削刃形和优异的涂层，实现稳定加工。