高速铸件和机加工零件检测解决方案

由于各种原因，金属铸件和机加工零件行业非常具有挑战性。原材料和能源成本非常高。这些应用通常是要求极高的行业，例如汽车和航空航天。

金属加工是一种昂贵的二次加工过程，整个铸造过程相当缓慢且相对手动。

正是由于这些原因，该应用是工程中报废成本最高的应用之一。控制这些成本的最佳方法是在生产的最早阶段发现问题。检查是实现这一目标的重要工具。

三坐标测量机检测不充分

不幸的是，现有的检测方法（如三坐标测量机）速度慢，极其复杂，购买和运行成本都很高。此外，传统的三坐标测量机只能用于测量有限数量的点。

检查不是可选的

由于汽车和航空航天等行业的质量要求，检测不

是一种选择。

需要一个完整的解决方案

我们需要的是一个能够全面检查铸件和机加工件的系统，包括表面测量以及零件整体形状的测量。

该系统还必须具有各种尺寸和精度，以确保它能够满足您设施的需求。

OptiScan3D解决方案

OptiScan3D是一款高精度、非接触式白光扫描系统。

OptiScan 型号 OS350 是一款全自动 3D 扫描仪。它使用最新的视觉技术，每次扫描即可获得多达 1000 万次铸件表面的测量值。

然后使用两轴重新定位自动旋转扫描头前面的铸件并倾斜扫描头以改变扫描角度。

这种布置创建了一个观察半球，使系统能够在2或3分钟内扫描大多数铸件的可见表面。

获取表面测量值后，会自动将其与CAD实体模型进行比较以进行检查。或者，它们可以加载到3D CAD包中进行逆向工程。

OptiScan系统配有免费的3D检测软件，可执行所有核心，中间和一些高级检测功能，包括：加载3D CAD模型，对齐，创建报告，3D偏差图，GD&T，翼型检查和PDF输出。

高度自动化的系统

最令人印象深刻的特点是自动化水平。只需单击或扫描条形码即可触发整个检测过程。

它可以测量所有表面和特征，无需预编程。

铸造逆向工程

OptiScan3D 使您能够将自由曲面和几何实体从点云数据逆向工程回各种原生 CAD 格式。

光学扫描3D检测报告

在5分钟内可以生成报告，以显示符合尺寸要求（包括首件检验报告）。参见图 1 - 5。