在节拍时间内检查您制造的每个零件的所有特征 - 即使是具有数百个特征的最复杂组件。

约30秒内完成750+个检测点

在大约 30 秒内检查 750+ 个检查点 - 由 Mapvision 的专利机器视觉和摄影测量算法提供支持。

3D 几何测量和存在检查

在同一检测周期内收集每个零件和所有特征的GD&T计算，3D位置测量和存在检查结果。

消除 CMM 相关性研究

消除对 CMM、相关性算例和参考零件的依赖。使用零件的CAD模型作为测量参考，轻松实现CMM级精度。

安全质量密闭

一旦生产出每一个不合格零件，就立即对其进行检测。仅交付正常部件，避免 OEM 生产线停机，并消除昂贵的保修索赔。消除手动内部分拣的需要，降低质量成本，同时建立 100% 交付绩效的声誉。

实时过程分析

实时监控每个功能、组件和生产单元的过程性能。通过识别工艺偏差并毫不拖延地进行根本原因，减少内部 PPM、减少停机时间并提高 OEE。减少返工，保持工艺稳定性。

先进的可追溯性

将生产的每个零件与其整个生产历史相关联。创建完整的生产记忆，以实现高级零件可追溯性和追溯性检查。消除 OEM 分拣，避免批量召回，并测量您场所中不再实际可用的零件。

面向工业 4.0 时代的完全数字化、基于图像的解决方案

Mapvision Q 是一种视觉检测解决方案，将机器视觉和先进的摄影测量技术的最新进展与其专有的固定多相机技术相结合，提供无与伦比的检测速度、灵活性和数字复杂性，从而颠覆质量管理。

100% x 100% 在线检测

无与伦比的检测速度，即使是最复杂的组件也能进行实时检测

即使在需要检测数百个特征的情况下，Mapvision也能将检测周期时间始终保持在生产节拍时间以下，使制造商能够用每个特征和每个零件的实时在线测量结果代替统计过程控制（SPC）。