工业焊接解决方案

1. 悬臂式主机,开放性好

2. 双工作台交互焊接,效率高,整体模块靠尺,单侧可同时焊接8张工件
   

3. 数控定位模块分置两侧,精度高
   

4. 专用激光焊接头:焊缝自动跟踪系统,辉度检测系统,十字光斑定位系统,焊接头有自动旋转功能,扩大工艺范围
   

5. 电池吸附式工作台面，使焊接工件更固定更稳固焊接工件展示

三维激光加工解决方案

1. 主轴和切割头上配有光栅尺传动的直线电机和传感器，保证出色的动态性能和精度;

2. Z轴采用碳纤维材料,具有高强度,重量轻的特点,保证Z轴运动过程的高动态性能和高精密性;

3. 配备专用切割头，满足三维曲面薄板柔性精密切割需求，切割头的精益架构，直线电机，双重保护的防撞保护系统（SIPS），具有高效率的特点；

4. 带有内置联锁的可视窗，为操作者提供非常好的观察视野和安全保证；

5. 全封闭结构，优化排烟除尘性能，更绿色环保，空间利用合理，内部结构优化，更小占地面积；

6. 德国三维仿真和编程软件FASTSUITE飞思德，将激光切割质量和效率提升至新水平

7. 这款新设备是专为热成型金属件制造商生产需求设计研发，应用领域广泛，比如汽车产业、农业机械、冲压车间、航空航天等，在加工工序、工件尺寸上拥有无与伦比的灵活性，关键同时还保证了一流的精度、性能和质量。

自动化解决方案

1.通过自动化的上料和下料，可以实现更经济和安全的生产,上下料装置通过线性轴组成了联系仓储系统的最紧凑式自动化单元，通过这些轴可以与其他工作站发生附加联系，如与运输车和平台系统。

2.自动化无人侯工作循环，借助快速的上下料功能，让机床具备较高的利用率。

3.与激光切割机间的紧凑联接，使得对空间要求较低。

4.模块化的设计，使得能与市场主流激光切割机进行配套，并可按客户需求进行定制。

管材激光加工解决方案

1、高精密三卡盘夹持切割，精度得到更好的保证

2、零尾料切割，实现管材的高利用率

3、侧挂偏心结构，方便上料

4、智能化下料控制，方便不同长度管材下料

5、床身采用厚板管焊接而成，内置圆管支撑，增强床身刚性

平面激光解决方案

1.配备德国KEBA智能操作系统，进过二次开发和应用，可实现多种激光专用功能，并且操作界面更简单方便。

2.横梁采用薄板焊接钢梁技术，提高梁的刚性同时又使梁轻量化。Z轴采用紧凑结构设计，缩短Z轴体积，罩壳采用铝板焊接，极大降低Z轴的重量。

3.交换工作台采用液压升降。四组油缸同步运动，垂直升降，缩短了机床两个工作台的交换时间，提高机床的工作效率。液压油缸的输出力极大，四组油缸可举升20吨的工件，是机械式的交换工作台的2.5倍，可以满足大功率激光切割机的厚板下料要求。

4.底座切割区域和切割箱体选用耐火材料覆盖其上表面的金属床身，可以防护大功率激光器切割时激光对机床床身的破坏，提高机床的使用寿命。

敬请联系力丰客服了解更多详情：

400-1828-802（华东、中北）

400-8778-783（华南）