NIGHT TRAIN FMS®

午夜快车柔性生产线（Night Train FMS^®）将每一项独立的加工程序整合到一个灵活的加工队列中，实现了物料管理和信息控制的自动化。

优点

相同的投资，更强的生产能力

产能更高，占地面积更小

物料存储和半成品数量更小

由于采用了无人操作，人工操作时间更短，机器作业时间更长

产品更换和新产品准备时间更短

在实际操作过程中，不需要更改安装程序，可快速、自动地切换去加工其它产品

自动化，即使是加工组件，产品质量也很好

 主要特点

伺服电动技术的能耗低，物料浪费少而且CO²排放量小

采用自动化设计，设备占地面积小而且运输成本低

高效：在同等的运行时间内，设备的产量更多

材料的利用率高，减少对环境的污染

PSBB

紧凑型 PSBB 冲、剪、缓冲、折弯生产线，将输入的原材料，经过冲压、剪切、缓冲储存和折弯等加工工艺，自动化生成高质量的弯曲成形工件。

优点

相同的投资，更强的生产能力 

产能更高，占地面积更小

物料存储和半成品数量更少 

由于采用了无人操作，人工操作时间更短，机器作业时间更长 

产品更换和新产品的准备时间更短 

在实际操作过程中，不需要更换安装程序，可快速、自动地切换加工

 主要特点

伺服电动技术的能耗小，物料浪费少而且CO²排放量小  

采用了自动化设计，机器占地面积小，而且运输成本较小 

高效：在同等的运行时间内，机器的产量更多

材料的利用率高，减少对环境的污染

普玛宝的折弯冲设备是一款全新的将切割成型工件加工成高质量弯曲成型工件的自动化制造方案。

优点

在众多工业领域及应用中，切割成型工件的使用可大大提高生产效益。

无需骨架处理，更有效地利用设备加工时间，也意味着更高的产量

部件品质高

维护成本低

更高的产量，更少的占地面积

更少的库存占用及在制品

高度集成的生产工艺，减少了人工投入，提高了设备工作时间

缩减了变更产品及新产品投产所需的准备时间

设置时间几乎为零-可快速自动从一种生产切换至另一种生产

主要特点

伺服电动技术-更少的能耗-更低的材料浪费率-更少的CO²排放-几乎不使用液压油

节省占地空间，高度自动化-降低工厂物流成本

高效：同样的运行时间，更高的产出

材料利用率高-减少环境负担

COMBO TOWER

COMBO FMS^® 自动化柔性生产线是一款灵活的物料管理系统。其配备的紧凑型COMBO仓库是实现物料自动化的一个重要模块。

优点

相同的投资，更强的生产能力 

产能更高，占地面积更小 

物料存储和半成品数量更少 

由于采用了无人操作，人工操作时间更短，机器作业时间更长 

产品更换和新产品的准备时间更短 

在实际操作过程中，不需要更换安装程序，可快速、自动地切换加工 

主要特点

采用伺服电动技术，能耗小，材料浪费少，CO²排放量低 

自动化设计，占地面积小，节省空间，降低了工厂物流成本 

高效：同样的运行时间，更高的产能 

材料的利用率高，减少对环境造成的污染 

NIGHT TRAIN FMS®

午夜快车柔性生产线（Night Train FMS^®）将每一项独立的加工程序整合到一个灵活的加工队列中，实现了物料管理和信息控制的自动化。

优点

相同的投资，更强的生产能力

产能更高，占地面积更小

物料存储和半成品数量更小

由于采用了无人操作，人工操作时间更短，机器作业时间更长

产品更换和新产品准备时间更短

在实际操作过程中，不需要更改安装程序，可快速、自动地切换去加工其它产品

自动化，即使是加工组件，产品质量也很好

 主要特点

伺服电动技术的能耗低，物料浪费少而且CO²排放量小

采用自动化设计，设备占地面积小而且运输成本低

高效：在同等的运行时间内，设备的产量更多

材料的利用率高，减少对环境的污染

FBe

普玛宝的 FBe 折弯中心是一款介于传统折弯机和自动折弯中心之间的机床。它能自动为每一边创造多种折弯，包括上／下折弯，平坦型或弯曲型折弯；只有上下料和旋转操作需要手动完成。吸盘给料器取代了传统的折弯中心操作装置，扩大了折弯产品的范围。在生产订单越来越小的背景下，FBe 快速高效地响应了这一趋势，同时结合了紧凑型产品的使用简单性，及价格竞争优势。

精确

得益于角度修正数据库和伺服电动技术，实现了极佳的折弯质量。

灵活

适于不同工件的折弯。

易于操作

机床界面中有监控器和条形码或二维码读取器，可给予操作员所有支持。

紧凑

減少佔地面積以適應各種環境。

简单

内置折弯周期模拟的三维编程。

价格实惠

能源效率更高，维护成本更低，进行降低了运营成本。

BCe

普玛宝的 BCe 折弯中心是单件、小批量或量产的理想解决方案。该折弯中心结合了 Express Bender 广为人知

的优点——灵活、精确和优质，半自动生产，生产力极高，因配有LUT上下料工作台，机床可一直处于生产状

态，上下料不额外占用时间。

精确

得益于角度修正数据库和伺服电动技术，实现了极佳的折弯质量。

生产率高

LUT上下料工作台让您可以在折弯中心加工当前板料的同时上料下一个工件。

灵活

简单的手动上料操作，让您可以进行任何规模的订单生产，包括套件和单件生产。

简单

内置折弯周期模拟的三维编程。

价格实惠

卓越的性价比。

BCe SHARP

BCe Smart 折弯中心是新型入门级折弯解决方案，基于 BCe Smart 相同的技术但选项较少，是半自动折弯中心的性价比选择。

新的折弯解决方案，新设计的控制面板和人体工程学结合，以非常紧凑的布局和最佳的单件成本提高生产力。

操作员只需上下工件，而 BCe Sharp 负责其余的工作！

 精准

得益于角度修正数据库和伺服电动技术，实现了极佳的折弯质量。

 人体工学设计

没有物理屏障，工作台可翻转降低，以使中小尺寸的工件上料更简单，让操作员获得更大的舒适性。

 安全

配有两个安全光栅，可监控上下料区，保证操作在绝对安全的环境下进行。

 紧凑

減少佔地面積以適應各種環境。

 简单

内置折弯周期模拟的二维编程。

 价格实惠

卓越的性价比。

BCe SMART

BCe Smart 折弯中心是一款具有变革意义的折弯解决方案，其“安全融于设备”的理念让操作员能够只专注于具有附加值的操作上，我们提供视觉设备和声音信号协助操作员。其结构紧凑，上下料排序预定，保证了极高的生产力，是寻找灵活半自动折弯中心的客户的超值投资。

精准

得益于角度修正数据库和伺服电动技术，实现了极佳的折弯质量。

人体工学设计

没有物理屏障，工作台可翻转降低，以使中小尺寸的工件上料更简单，让操作员获得更大的舒适性。

安全

配有两个激光扫描器，可监控上下料区，保证操作在绝对安全的环境下进行。

生产率高

操作员上料，在带有毛刷的工作台上进行折弯，已折弯的工件随后被移除，一步完成。

简单

内置折弯周期模拟的三维编程。

价格实惠

卓越的性价比。

EBe

普玛宝的 EBe 系列折弯中心是一款伺服电动折弯中心，因其自动化的上下料操作，大大提高了产能，从而使折弯过程的效率最大化。在 EBe 单机中，有一个上料台，可上载大批量的相同的工件，这一配置适于较大批量的相似零部件的生产。

客户也可选择 PCD 装置，在上载多批不同工件时自动化程度更高，还有工件翻转台可选，这样，客户可进行批量或套件生产。折弯中心在未来还可与普玛宝的其它机床连接。

精准

得益于角度修正数据库和伺服电动技术，实现了极佳的折弯质量。

快速

上下料无需另外占用时间，缩短了加工时间。

可扩展性

有完整的自动化和上下料解决方案，适于每一个生产要求。

简单

内置折弯周期模拟的三维编程。

可靠

20 多年的 EBe 平台经验，久经市场验证，性能可靠。

eP GENIUS
高效的伺服电动折弯解决方案，配备快速自动更换刀库

配置了 eP 伺服电动系列中用途最广泛的eP-1030 折弯机。
eP-1030 折弯机规格
100 吨工作能力
折弯长度 3,060 mm
CNC挠度补偿
5 轴后挡料
IRIS Plus 角度控制系统
eP Genius的主要创新是结合模具库，总共可储存 32 米长的模具，放置在 8 个可 3 轴上移动的模具支架上。可处理最小长度为 20 mm至 515 mm的 Wila 式模具。此外，旋转转塔可反转从模具库中取出的模具。
新一代的 HMI 允许以简单直观的方式在机器进行程序编程或在离线电脑编程，并自动管理机器设置。

eP系列

普玛宝eP系列伺服电动折弯机综合考虑了安全、生产力和精度要求，代表了最先进的工艺水平。

节约能源

相比液压折弯机，平均节省50％的能秏

提高生产率

平均缩短了30％的加工周期时间，并大大缩短了设置时间

工件质量高

得益于O型框架结构，伺服电动驱动以及精密的刀具系统，重复精度高

维护成本低

相比液压折弯机，关键部件更少

COMBI GENIUS

Combi Genius 伺服电动冲床和光纤激光切割单元复合机，激光功率有3kW或 4kW CF 发生器两种配置，能效出众，维护要求低，操作速度快，刀具容量大并且设置变更简单又快速。

控制面板集成在电箱中方便放置和控制。多任务控制允许在机器运行时进行工作准备、程序后台编辑和设置。

优化的切割头、准直器、输送光纤和切割参数保证了Combi Genius复合机在市场上的最高切割质量和速度。

标准冲压力为 23 吨或 30 吨。

转塔可同时安装多达 400 个标准工位或 384 个分度工位模。兼容 Amada® 模具。

 模具容量大

• 两种转塔16或20工位配置可选

• 复合模座Multi-Tools®

• 特殊模具类型广泛

• 自动分度工位系统

• 智能冲头

Combi Genius 是一台现代化的数控复合机配备伺服电驱动冲压轴，提供了快速的步冲速度和低速使用于成型模具或大直径模具时降低冲压噪音。可编程的行程长度为成型和小折弯操作提供了多种可能性。

SHEAR GENIUS®

Shear Genius® SGe 冲剪复合机是集成了冲床和剪切，自动上料和自动下料的伺服电动冲床/剪切单元，带来更高的生产力、更高的质量及更高的成本效率。

可接近性

易于使用及监控

智能冲头

增加转塔中的模具数量，缩短模具更换时间

无刮痕

升降毛刷保护敏感材料表面防刮花

 模具容量大

• 两种转塔16或20工位配置可选

• 复合模座 Multi-Tools®

• 特殊模具类型广泛

• 自动分度工位系统

LASER GENIUS+

用于生产重型产品的传统设备，已经过市场充分检验，价格合理，是现代车间的主力。

多得高静态和动态结构，Laser Genius+ 将光纤激光技术推向最高水平。这些功能与新的光纤激光头，保证了高精度和切割质量。

Laser Genius+ 凭借高动态驱动其速度达 180 m/min，是市场上高速度、高生产力的机器选择。

Laser Genius+ 是 Prima Power 产品中最智能、互联程度最高的机器之一，配备新的激光头传感器和人工智能算法，可实现高级监控和过程控制功能。

Laser Genius+ 自動化解決方案適用於兩種產品尺寸，確保最高生產效益。

LASER GENIUS

依靠全部设备部件的最佳整合，达到最佳的质量，最高的精度和最大的产能 ，而不降低加工厚度范围。

生产率高

高动态直线电机进一步提高了效率，相较于传统系统，它能将加工薄板的生产力提高15％

精度

因为使用高效的线性驱动器数控管理系统，激光头切割及定位精确，重复高。

利润丰厚

能源效率高，维护要求低，运营成本低

模块化设计

提供全面的自动化解决方案，适用于各种生产需求。

用户友好

带有自动更换喷咀器的单透镜加工头，以及易于使用的编程软件和普玛宝操作界面。

PLATINO FIBER

高产、高效且容易操作的光纤激光切割机。无论应用于何种厚度或应用都能达到灵活和高质量的最佳融合。

Platino 机器结构独特机身采用人工大理石框架和铸铝合金悬臂结构，为工作区域提供了无与伦比的可接近性。

Platino Fiber 提供两种不同的保护罩解决方案：Lean全封闭式保护罩设计提供最小的占地面积和易于安装。带有全开的滑动门和光纤安全视窗的开放式保护罩为操作员提供了切割过程的出色可见性和可接近性。

Prima Power 设计的光纤切割头：配备了一个聚透镜和一个自适应光纤头，用于自动管理焦点位置和直径以及反应快速和准确的间距测量。保护镜集成在聚焦镜下方的专用抽屉。

该机器不需要特殊的基础，可以整体运输从而安装快速简便。

Prima Power 自家研發和製造的數控操作界面和編程軟件用戶友好。

多得广泛的自动化解决方案使Platino Fiber 与您的公司一起成长：从单元机器扩展到FMS柔性生产线24小时连续运行。

PLATINO

对一切厚度和应用都做到了灵活处理和高质量，这是一台用户友好且紧凑的平面切割机，具有无与伦比的性价比。

Platino 机器结构独特机身采用人工大理石框架和铸铝合金悬臂结构，为工作区域提供了无与伦比的可接近性，并具有最佳的热稳定性和减振性能。

Prima Power 设计的切割头：可以通过专用的附加功能和选项（例如穿孔和切割监控）增强加工能力，以满足所有客户的需求。

Prima Power 自家研发和制造的数控操作界面和编程软件用户友好。

广泛的自动化解决方案使 Platino 能够与用户一起成长：从单元机器扩展到FMS柔性生产线24小时连续运行。

PUNCH GENIUS

Punch Genius 冲床是一款以顾客为导向、功能齐全且性能优良的伺服电机驱动冲压解决方案。

• 23 或30吨冲压能力可供选配• 第3夹钳可供选配

• 模具容量大

• 两种转塔16或20工位配置可选 :

• 复合模座Multi-Tools®

• 特殊模具类型广泛

• 自动分度工位系统

• 智能冲头

PUNCH SHARP

Punch Sharp 系列是标准的伺服电机转塔冲床系列，非常灵活且性价比极高，并带来最新的伺服电动冲压技术。

 多个上料位置，上料方便容易

升降毛刷保护敏感材料表面防刮花

气动夹钳锁和可编程夹钳设定(PCS)

精确的冲孔运动-完美的成型及打标能力

上顶成型装置-卓越的上顶成型能力，提高成型高度和质量

模具容量大

• 两种转塔16或20工位配置可选

• 复合模座 Multi-Tools®

• 特殊模具类型广泛

• 自动分度工位系统