麦普威Mapvision 一直致力于落实工业4.0时代智慧工厂的未来发展。通过在线检测解决方案，为复杂的汽车零部件提供快速、精确和可靠的实时检测，将可视化数据用于指导工厂，提质增效。

力丰集团作为代理，为市场引入了麦普威Mapvision系列产品， 100%x100% 多目智能检测系统不仅确保产品的“零缺陷”交付，还帮助客户成功实施工业数字化，提高生产效率，降低成本。

力丰集团始终秉持推动工业进步的使命，致力于为全球客户提供卓越品质的解决方案，助力制造业迈向新的高峰。

开启在线质量检测的崭新篇章！

运用独有的专利多摄像头技术，为电动汽车零部件和电池组件检测中的独特挑战提供了卓越的解决方案。

传统检测面临的挑战

在电动汽车制造的精密流程中，传统抽样检测和人工视觉检测面临多重挑战：其检测范围无法做到全面覆盖，效率难以达标，可靠性存在局限，且缺乏系统化的数据管理。这些痛点不仅难以满足电动汽车行业对产品质量精益求精的追求，更是对生产效率提升构成了显著的阻碍。

绝佳之选    

Mapvision 100%x100%多目智能视觉检测 

该系统凭借专利的多摄像头技术，成为了解决电动汽车电池制造独特难题的理想之选。它提供的全数字化检测方案，能够迅速而精准地检查即便是最复杂的零部件，确保品质无懈可击。

100%x100%检测是Mapvision对卓越品质的坚定承诺，它意味着我们的多目智能视觉检测系统在生产周期内会对所制造的每个部件的每一个特征点（检测点）进行详尽无遗的检查。我们摒弃了传统的抽样检测方式，因为对于电动汽车电池组件的复杂性而言，唯有百分之百的全面检测才能真正满足其严格的质量要求。

追求卓越，我们永不止步。

多摄像机技术简介

多摄像机技术是100%x100%检测的核心，它实现了质量检测的数字化，通过多个角度的图像捕捉和精准融合，快速准确地构建部件的数字模型，确保检测的全面性和准确性。

若想深入了解技术细节，请持续关注我们之后发布的深入探讨多摄像机技术及其优势得文章。

使用后电动汽车零件检测过程如下:

1 机械臂将零部件放置到Mapvision Q检测系统中。

2 多个摄像机从不同角度拍摄零件照片图像。

3 图像被存储在系统的数据库中，随后我们的软件将其构建成可视化数字模型。

4 系统在部件的可视化数字模型上执行检测，而实物零件已可移至装配流程下一步。

采用多摄像机技术，即使是具有1000多个检测点的复杂电池组件，也能在约40秒内完成100%x100%的检测。系统随后分析评估结果，并将可视化数字模型永久保存在数据库中，便于随时调取和重新检测。

这种在数字孪生体上的检测方式不仅速度快，还体现了电动汽车制造的独特优势，其灵活性和可靠性无可比拟。

100%x100%检测的益处 1.保证每一件零件的质量和安全 抽样检查本质上无法保证每件零部件的质量。 使用多相机技术,你无需做出妥协。 2.内置冗余,可靠性更高 在检测期间，每个零件细节至少由5个不同相机拍摄， 形成重叠数据点。 3.检测装配后零件 只需系统中点击几下，就能重检存储在数据库中的电池的 零件视觉数字孪生体，从电池托盘到模组。 4.随时重新检测 只需逐个检查、锁定有问题的电池即可。

如您需要了解更多麦普威MAPVISION产品

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