曾经，尺寸检测，质量管理的难题

如果还在使用以下方式，测量零件尺寸

传统检测方式，存在以下问题

测量及记录耗费大量时间

加工设备长时间等待检测结果

错检漏检导致批次报废

复杂零件，无法检测

自动化管理，到了检测环节，又回到原始人工状态

这些问题曾长期困扰着企业管理人员，

有没有完美的解决方案呢?

现在，Planar可以帮助您！

原理

采用超高分辨率的数码成像系统，瞬间获取整个工作台面上零件的数千万个测量数据，通过计算机处理，生成零件的实际轮廓图，与零件的标准CAD图形进行贴合对比，用不同颜色显示各部位尺寸偏差，零件的加工状况一目了然。同时还可以自动生成检测报告，快速完成零件的检测。整个检测过程在30秒之内完成。

典型客户

任何使用数控冲床、激光切割机、等离子切割机、水切割、普通冲床的制造企业，加工的各类平板零件的快速尺寸检测。

典型应用

任何平面类非透明材料零件，都可以测量。如金属板材、复合材料、木板、纸版、玻璃纤维板、电路基板等。

当检测速度、精度和可靠性成为成功的关键,精密钣金零件视觉检测系统PLANAR，值得您信任~

可以为您提供

1

高 速 大幅缩短测量和记录时间

测量时间仅为0.1秒，数据处理时间20秒，30秒内自动完成检测报告。

2

高精度 符合ISO10360标准，消除人为误差

多种补偿消除测量环境影响，全尺寸检测，没有遗漏，测量结果客观公正，没有人为影响。

3

高可靠 没有运动部件，常年如一

没有丝杠、导轨，不存在磨损问题，不受震动、油污等环境影响，可放置生产现场，时时检测。

4

多功能丰富配置，完成特殊检测要求

大零件拼接测量，多个零件同时检测，形位公差检测，虚拟尺寸检测等

5

简 单 任何人都会使用的简单操作

一键式检测功能，无需编程，只需要导入已有零件CAD，多种报告格式输出。

主要功能

一: 钣金零件尺寸快速检测

通过数码成像系统，对工作台面上的零件一次成像，完成测量，获取测量图，并和CAD图进行贴合比对，通过彩色偏差图，显示零件整体加工状态。检测报告等工作同步完成。

二: 逆向工程

在没有CAD文件的情况下，需要按照样件或模板加工。Planar可以在几秒钟内，快速将样件或模板转换为标准CAD文件(保存为各种版本dxf/dwg格式文件) ，通过加工设备立刻可以获得相同的产品。

精密钣金零件快速检测

PLANAR系列检测设备可以实现首件的快速检测，大大降低了该加工工序出现废品的可能性。对于小批量、多品种的钣金制造业，提供了重要的质量保证手段。

一键检测功能

通过一键检测设置，选择需要的自动测量步骤，所有的检测过程自动完成。即使没有经过的培训的员工，也可以迅速的掌握设备的操作，完成测量、检测、打印报告等工作。

多个零件同时测量功能

对于部分关键零件，需要全检。可将这些相同的零件，平铺到工作台，一次测量，可同时获取这些零件的尺寸数据，并自动完成对比、生成尺寸报告，实现快速的批量检测。

玻璃压板功能

对于超薄零件，加工后自然变形，很难获取实际真实尺寸。可使用玻璃压板，平整零件后再测量，获取准确的真实尺寸。系统会自动补偿由于玻璃压板的折射带来的系统误差。

形位公差检测

部分零件需要测量形位公差，如位置度、轮廓度、圆度垂直度、平行度等。PLANAR系列可以按照图纸，设置测量基准，完成以上形位公差的检测。

超长零件测量

对于长度超出测量范围的零件，可以采用分段测量。系统可以分两次或多次对零件不同部分进行数据采集，然后自动合并成零件完整轮廓图。与 CAD图形自动贴合比对，获取最终检测结果。

更多功能

该系统还有CAD缺陷修复、零件垫高测量、虚拟尺寸测量、光源自动控制等几十项独特功能，满足钣金制造行业不同的检测需求。

二维零件检测系统

型       号：P150.35

检测范围：1500x1000mm （单次测量）

测量精度：+/-0.035mm

测量时间：0.1s

主要应用行业: 通讯电子、航空航天、环保能源等中等尺寸钣金行业。

如您需要了解更多英国英视信息

敬请联系力丰客服

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