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A A A高硬度钢加工用全新涂层CBN材料BC8200系列作为三菱综合材料的主力推荐产品，在广泛的加工领域均可发挥出色的耐磨损性与耐破损性，实现超长寿命。
此系列包含适用于连续~轻断续加工的BC8210，以及适用于通用加工用的BC8220。
BC8210
连续～轻断续加工用
在高速加工中可实现长寿命
新开发的可减小冲击的AlCrSiN类涂层与耐磨损性出色的TiAlSiN类涂层结合使用，在连续~轻断续切削中，尤其是在高速切削条件下可发挥出色的耐磨损性，实现稳定加工。
这是连续切削加工中刀具寿命比较，与以往产品相比，可减少前刀面磨损，延长刀具寿命。
BC8220
通用加工用
以耐磨损性出色的TiAlN类涂层为基础，采用微细且超多积层结构，可抑制涂层裂纹延伸减少崩刃产生。适用于连续～强断续切削加工等广泛领域，兼具耐前刀面磨损性和耐破损性，大幅延长刀具寿命。
这是中断续切削加工中刀具寿命比较，与以往产品相比，可抑制前刀面磨损以及崩刃，在断续加工中也可实现刀具寿命的大幅延长。
成就BC8200系列性能飞跃的十分主要的新技术：
“超微粒・耐热结合剂技术”
BC8200系列的基体采用新开发的“超微粒・耐热结合剂”。可同时实现耐前刀面磨损性和耐崩刃性、耐破损性，刀具寿命大幅延长。
“超微粒结合剂”可防止突发破损
“超微粒结合剂”与微粒cBN分散在CBN基体中，可抑制裂纹延伸，防止切削时产生突发破损。
“耐热结合剂”，可减缓前刀面磨损
结合剂的耐热性提高，前刀面磨损减缓，可抑制前刀面磨损引起的崩刃或破损。
同时此次又进一步丰富了刃口修磨尺寸，为使用者提供更多的选择。在开发过程中，三菱综合材料始终秉承着“客户需要什么”和”应该改善什么”的初衷，攻克了高速连续加工中前刀面磨损过快，在不稳定加工中易崩刃等难题，真正实现了刀具寿命的显著延长。
案例一
汽车零部件的连续内孔精加工，工件刚性较差，在高线速度下，BC8210正角刀片耐磨损性出众，稳定保持良好的加工面精度，寿命为原某日系品牌同类产品的4倍。
案例二
汽车零部件连续外圆精加工，要求高效加工，采用BC8210的修光刃刀片，寿命为原使用某日系同类产品的1.6倍。
案例三
驱动齿轮法兰侧端面精加工，断续切削，采用BC8220搭配新刃口修磨VA刃型，加工稳定性好，刀具寿命比某日系同类产品高出一倍。
案例四
汽车变速箱齿轮端面精加工，断续切削，切削速度较高，同样采用BC8220的VA刃口修磨，寿命为现使用某日系同类产品的3倍以上。
作为高硬度钢加工用涂层CBN材料BC81系列的产品升级，BC82在高速高效加工中优势更大。BC8200系列出色的性能，将开启高硬度钢切削的崭新篇章！
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