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A A AWWX400作为三菱综合材料的重磅产品，不负众望的自发售以来屡屡获得业界好评！以高刚性著称的“X形”刀片可实现高刚性、高品质加工。通用台阶面铣刀的进一步发展提高了稳定性与可靠性。 特点一： 刀片厚度大、刚性高 最大刀片厚度达到（9mm），实现高刚性。由于耐破损性优异，无需刀垫也可直接安装，因而刀片可稳固夹持。 刀片的主切削刃可对应90°壁面加工。而且修光刃采用大R，可实现良好的加工面精度。独有的可双面使用的6刃角型“X形”刀片，可降低刀具费用。 特点二： 刀片夹持部与高夹紧刚性可提高稳定性 圆锥形支承座可确保宽大的支承面积。另外，曲面形刀片夹持部可确保刀片与刀体之间的间隙，防止刀片损伤时或切屑 擦过时对刀体造成损伤。而且，采用具有高夹紧力的M5螺钉，可防止发生松动。 曲面形刀片夹持部 采用圆锥形支承面与M5螺钉 特点三： 超群的切屑处理性，防止与加工面发生摩擦 主切削刃采用CAE*解析进行设计，由以往的直线切削刃进化为曲线切削刃。而且切削刃采用最佳的前刀面形状，可防止切屑向底面、外周面飞散。不仅获得了良好的加工面精度，作业效率也得到大幅改善。 特点四： 低切削阻力，加工薄板时也可抑制高频振颤 虽然采用双面刀片，但是刀尖采用与单面刀片相同的9°轴向前角。因而可实现低于单面刀片的切削阻力（本公司产品对比），加工薄板工件时也可抑制高频振颤。与以往产品相比可实现良好的加工面，有利于减少工序、缩短作业时间。 上述几大特点，配合丰富的刃数配置以及可对应各种工件的刀片材质断屑槽形状，使得此款刀盘的性能在同类产品中崭露头角!虽然发售只有一个月的时间，但是在国内各行业的运用中已经有了诸多的成功案例。 案例一 汽车零件-卡钳支架台阶面加工 这个案例中客户原本使用某日系品牌单面4刃角刀片的90°刀盘，刀盘齿数为8齿，测试WWX400，寿命优于对手约15%。由于WWX400的刀片为双面6刃角，且刀盘齿数为7齿，综合核算性价比优势明显，帮助客户成功降低成本。 案例二 汽车零件-飞轮壳加工 这个案例是三菱与某欧美品牌88°刀盘进行的PK。 88°刀盘虽然刀片刃角数较多，会给使用者留下性价比高的印象，但在加工台阶面时，由于无法实现底面与侧壁同时加工，必须配合后续侧壁加工，使得总加工成本提高。 此次使用三菱的WWX400刀盘，壁面底面同时加工，减少后续工艺；同时由于使用铸铁高效加工用材质MC5020刀片，因而加工条件提升至原参数的1.5倍，实现刀具集约，效率大幅提升！同时寿命为原有刀具的1.3倍！实现客户提高效率、降低成本的要求，客户评价甚高！ 案例三 汽车零件-飞轮壳加工 工件依旧是飞轮壳圈口加工，对手依旧是88°刀盘，而这次是与价格低廉的国产品牌产品进行较量。 与上一个案例成功理由相似，WWX400刀盘不仅实现刀具集约，效率大大提高，并且这次三菱刀具的寿命优势更为显著，为现在刀具的1.7倍，振动也较原刀盘明显减轻。加工面品质提升。 其实“刀片便宜”不应该只局限在眼下的价格，总体加工效果，刀具集约，综合成本的降低才是关键！ 案例四 汽车零件-齿轮盖加工 这是一个球铁加工的案例，工件是齿轮盖，材质为QT500，断续加工。原刀具为锋利性较好的单面4刃角刀片，但加工过程中刀片会出现崩刃现象，且寿命不太理想。此次使用WWX400进行测试，刀片刃角数增加，刀具寿命翻倍，并且批量测试中刀片均为正常磨损到寿，无崩刃情况出现，加工稳定性得到保障。替换测试成功。 案例五 机器人床身（轨道）加工 再来看看这个机器人床身的加工案例，工件是轨道，材质为Q235，现有的国产刀具效率无法满足需求，且加工面粗糙度不佳。使用WWX400测试后，加工效率提高20%，加工面质量高。获得了客户的好评与认可。 自WWX400正式发售以来，半年多的时间里，试切成功率极高，这款刀具由于综合优势明显，所以备受瞩目。 更多关于WWX400系列的资讯和详细内容 可以扫码查询，了解所有产品详细。
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