依科视朗(YXLON)| X射线—如何运用在汽车行业?

2023年05月12日 15:10

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依科视朗(YXLON)是一个具有创新精神的高科技公司,专业从事工业X射线检测设备的开发制造,具有超过百年的丰富而悠久的历史,是目前世界上规模最大、系列最齐全的工业X射线检测设备制造商。


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YXLON的前身可追溯到1895年。当伦琴于1895年11月发现了X射线后,谬勒先生(C.H.F.Muller)吹制了世界上第一只X射线管,几周后使用这只X射线管拍出了第一张人体X光片。1896年Muller在德国汉堡开始了X光管的生产。1899年Muller申请了世界上第一只水冷X光管的专利,并于同年获得伦琴学会的金奖。

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1927年飞利浦全面收购了C.H.F.Muller公司,同年飞利浦研制出金属X射线管和旋转阳极X射线管。1930年推出首台为无损探伤而制做的X射线设备,亦标志着飞利浦工业X射线设备走向了新时代。


1973年研制出第一只金属陶瓷X射线管(160KV/19mA),此后,逐步取代工业用玻璃X射线管。1983年把高稳定/中频高压发生器引进市场,1990年首只真正450KV金属陶瓷X射线管面世(450KV/10mA),1992年飞利浦研制出ComScan层析扫描系统而荣获德国工业部颁授的最有创意奖。1993年飞利浦工业X射线汉堡工厂荣获ISO9001品质证书,1994年飞利浦工业X射线部成员荣获“伦琴奖”。


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依科视朗公司作为全球性的公司,在世界各地都设有销售和服务机构,可以在世界范围内为用户提供以射线为基础的无损检测解决方案。在航空航天、汽车制造、铁路机车、造船、压力容器、铸造等行业中,依科视朗公司以其丰富的经验提供最佳的解决方案,能够与任何现有的生产过程紧密结合,生产出符合最高级别质量和安全标准的工业产品。其产品线从最基本的X射线部件,图像处理单元,包括固定式和便携式射线机,直到标准化或客户定制的X射线系统以及CT系统。

X射线
——在汽车行业中发挥着举足轻重的作用

YXLON工业X射线(DR)和计算机断层扫描(CT)检测系统广泛应用于汽车行业的质量保证和开发流程。根据结构要求和安全规程,对部件进行X射线检测,从而保证它们符合设计并且安全可靠。

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YXLON工业X射线系统用于检测轮胎以及复合橡胶和橡胶复合部件的缺陷。在最终成型阶段,使用YXLON系统能可靠地检测出异物、强化层中的缺陷以及夹杂气泡。此外,每个轮胎的构造数据均被保存记录,以备后续监控和优化生产。YXLON CT系统则适用于研发和根本原因分析,以实现轮胎无损检测。

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YXLON MTIS可直接集成到生产线中,检查适用于每个载重子午胎和巴士轮胎以及多种乘用车轮胎。这种X射线检测方法检测并同时排除钢胎中的异常情况(例如位置、间距、损伤)以及:


TireAXIS是YXLON开发的轮胎检测软件,全自动数字化检测轮胎缺陷,并收集每个轮胎的详细构造信息——这对连续生产中控制并优化统计过程而言是一项非常有价值的投入。使用X射线手动检测单独的轮胎和车轮总成,可以在切线扫描中显现车轮上的胎圈位置。



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通过YXLON工业X射线检测系统,密切监控合金轮毂的生产流程,以保证轮毂质量并符合安全规程,同时排除可能随着轮毂使用寿命损害其结构完整性的任何缺陷。

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为提高铸造流程中的生产质量,检测结果将被记录存档并直接归入制造流程信息中。根据所涉及的具体应用类型和缺陷模式,可提供定制化解决方案。



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在以铁、铝、镁或锌等金属作为原材料的各种铸造技术中,都会出现典型铸造缺陷。这其中包括:孔隙;形成气孔和气泡;以及受热开裂、尺寸变化和含有异物。

- 气孔验证

- 内部结构几何形状测量
- 壁厚分析

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依科视朗公司设在汉堡总部的应用实验室,拥有一支高素质的工程师和科学家组成的专家队伍,配备了最新技术的X射线装置、测试设备和图像处理系统。具有丰富经验的技术人员会对客户的检验要求进行详尽的分析,以确定射线无损检测在最大程度上满足其要求,为客户确定最佳的解决方案。


由于依科视朗的产品质量、性能、公司规模、产品门类等一直处于世界领先地位,因此享有很高声誉,在世界各地均占有较大市场份额。在中国,依科视朗的X射线系统遍及工业X射线检测应用的各个领域和行业,特别是在汽车及零部件制造行业,国内主要的汽车公司及其配套厂家等都大量使用依科视朗公司的产品。


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YXLON是保证各类铸件、轮胎、电气电子元件、涡轮叶片、焊缝以及其他更多零部件质量的标志。我们的产品组合形式包含适合安装在射线检测封闭柜内的X射线系统、基于全屏蔽设备的通用型X射线检测系统以及针对各个不同客户特别定制的解决方案。我们的检测系统均可实现手动、半自动或全自动操作,完美适用于研发,并且可集成到任何生产流程中。

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