近年来，自动化正在所有制造现场进行。 其中，螺丝紧固过程经常出现问题。 虽然螺钉紧固过程往往被忽视，但很难重复实现制造现场所需的紧固精度，并且故障会对整个自动化生产线产生重大影响。 在自动化中，螺钉紧固过程的主角是螺钉和螺丝刀。 通过审查这些，我们可以建立一个“永不停止的自动化生产线”。

“螺钉和钻头的配合性能”是解决方案的关键

将螺钉安装到工件上时，会遇到许多螺钉紧固问题。 这种麻烦可以通过“螺钉和钻头的兼容性”来解决，即“高配合性能”。 在配合性能方面，“螺钉是否容易嵌入钻头”和“安装和拧紧时是否有晃动”这两点是关键。 这种配合性能可显著提高工作效率，从而有助于提高生产率和降低成本。

自动推进螺钉

1高配合性

内部扭矩具有出色的直进性，可实现高难度的横向紧固和倾斜紧固。

2与 FA 设备和机器人的高亲和力

它具有强大的螺钉孔位置偏移（偏移），可在螺钉不滚动的情况下拧紧。

3不需要推力

只需向紧固方向转动即可完成，因此不会损坏工件。

4压倒性的位耐久性

其耐用性是十字位的 10 倍以上，可显著降低位更换频率并降低成本

5维持一定条件

高配合精度和易于数值控制的高耐久性位可实现稳定的重复工作。

* 兼容螺钉尺寸：M1.2 至 M10（请联系我们了解其他尺寸。 ）

自动管理螺钉紧固数据

制造自动化的优点在于，与制造相关的数据易于集中管理。 我们建议的螺钉紧固自动化由驾驶员自己确定每个操作的通过/失败，并高精度地检测错误并进行数据处理。 这使得确保螺钉紧固质量和可追溯性管理变得简单。 此外，无需人工即可集中管理数据，从而大大减少了人为负担和错误。

配备高精度通过/失败判断功能的驱动器

1

高精度错误检测

内置扭矩传感器可检测扭矩不足和倾斜紧固等工作错误和故障。

2

保持稳定的扭矩

采用耐用的无刷电机，保持稳定的螺钉紧固质量。

3

可视化工作数据

从质量控制到可追溯性管理，实现螺钉紧固过程的可视化。

4

易于更换位

也有螺纹型，无需拆下附件即可进行钻头更换。 （PGFR）

5

真空式螺钉吸附附件

即使螺钉的头部形状不同，也可以吸附不锈钢和树脂螺钉。

此外，它显示了在螺丝紧固方面的能力，这是困难的，如狭窄的地方，障碍物，和深孔。 （PGFR）